Производство конденсатных баков в Москве

Производство конденсатных баков

Конденсатосборник — металлический конденсатный бак разного объема вместимостью 340–2500 л — предназначен для сбора и хранения капельных жидкостей, сконденсированных из горячего пара при его остывании, при превращении в воду. Оборудование применяют для отбора первичного и вторичного пара. Емкость подключают к паропреобразователям, оттуда по сливным патрубком капли конденсата самотеком попадают в бак.

Герметичная металлическая емкость имеет простую конструкцию — состоит их корпуса цилиндрической формы. Оборудование устанавливают на опорах-ложементах, обеспечивающих устойчивость и снижающих нагрузку на основание. Днище овальное, сферическое, конусообразное. Внешне сосуд напоминает накопители-гидроаккумуляторы, но может от них отличаться.

Виды

Производство конденсатных баков включает выпуск разных моделей емкостного оборудования:

• открытые самотечные резервуары;
• закрытые, герметичные, где содержимое находится под давлением;
• с разной толщиной стенок — 3–12 мм;
• по исполнению — с подогревом, без подогрева.

В закрытых паросборниках вода остывает медленнее. Использование морозостойких сталей при производстве конденсатных баков способствует тому, что уличные резервуары большого объема выдерживают зимние температуры до -60°с без повреждения металла.

Область применения

Производство конденсатных баков включает поставки для разных отраслей промышленности, где в процессе производства пар превращается в жидкость — в пищевой, химической, хлопчатобумажной, текстильной. Емкостное оборудование препятствует паропотерям, уменьшает расход энергии на нагрев воды. В больших количествах резервуары применяют в теплоэнергетике для отвода пара и излишек тепла.

Конденсатные емкости подключают:

• к оборудованию котельных станций (к газовым, твердотопливным, электрическим котлам);
• к теплообменным агрегатам (конденсаторам, паровым турбинам);
• к теплопотребляющим системам, к отоплению;
• к энергетическим установкам, мини-станциям;
• к инженерным сетям и сооружениям.

Конденсатосборники используют не по прямому назначению, а как хранилища для воды. Для повышения стойкости к коррозии стенки оцинковывают, окрашивают, покрывают безопасными полимерными составами. Материалы стойко переносят воздействие атмосферы и перепады температур. Для предохранения воды от замерзания предусмотрена теплоизоляция, многократно снижающая тепловые потери.

Срок службы кондесатоприемников из нержавеющей или конструкционной стали свыше 20 лет. Возможно производство конденсатных баков по чертежам заказчиков или по нетиповым размерам.

Эксплуатация

Применение конденсатосборников повышает производительность технологических систем на производственных предприятиях — за счет того, что на нагрев и испарение горячей воды (на вторичное производство пара) требуется намного меньше времени, чем на первичное закипание холодной воды. Емкости применяют для повышения КПД, для ускорения технологических процессов.

При расчете конструкций учитывают безопасность их эксплуатации. Возможны резкие перепады давления и скачки температуры, что недопустимо. При проектировании риски сводят к нулю, но при ошибках подключения и эксплуатации они возможны. Обслуживающий персонал должен быть внимательным.

Производство стальных конденсатных баков включает изготовление сопутствующих элементов, которые входят в комплектацию изделий.

К ним относятся:

• клапаны для предварительного или аварийного сброса избыточного давления;
• штуцеры для подачи пара из конденсатопровода;
• пробоотборник для контроля конденсата;
• уровнемеры, термометры, манометры, датчики, системы сигнализации;
• наружные и внутренние лестницы для контроля и техобслуживания,

Широкие люки или откидные крышки упрощают спуск обслуживающего персонала внутрь емкости для очистки стенок.